作者：中国科学报 来源：中国科学报 2012-2-1 16:05:12

近年来，国际上多家原料药巨头纷纷将产业链向下游新药市场延伸，实施战略转型。国内原料药市场受到原材料价格上涨、环保压力增加、人工成本逐年上升等诸多因素的影响，利润逐年下滑。与此同时，无序的低水平重复建设让原本拥挤的市场更加不堪，很多具有一定规模的原料药企业都在试图转型，将目标锁定在制剂和创新药上。

善变者生

一直以来，低附加值的原料药在石药集团产品结构中唱“主角”，并颇具规模和优势。在制剂和原料药中，占大头的产品是青霉素和VC，这些原料药品种占据了石药集团近八成的销售额。但随着科学技术的进步和监管力度的加大，一“素”独大的局面越来越不能被市场接受。

当时，已有一些药企将产品布局进行了变革，并试图依靠这种变革获得更好的生存和发展。

“对手变了，形势变了，要求我们必须变，否则就是死路一条。”董事长蔡东晨凭借多年打拼的经验和敏锐的市场嗅觉，提出了解决方法。善变者生，石药集团下决心要尽快实现转型升级。

于是，石药集团给自己定下了一个苛刻的目标，3至5年内，将产品结构比从目前的原料药与制剂的8：2变成6：4，由此开始了义无反顾的转型之路。

与产品转型相一致的是石药集团明显加快的并购步伐。

“新一轮的并购战，整合了众多与企业产品结构互补的企业，这正是石药集团努力推进传统原料药向制剂战略转型的最新注脚。”蔡东晨表示，石药集团的短板在于产品结构，具体表现为成药剂型不全、占有领域不宽，并购正是以此来补充品种和剂型，同时促使产品链上下游得到优化整合。

经过对进入集团的30家企业优化重组，最终整合成9家集团直属的子公司，消除了机构庞大、职能重叠的弊端。全集团职能处室由120个减至65个，管理人员压缩近一半，初步构建了现代企业法人治理结构，充分作好了这艘制药航母远航前的准备。

高新技术领跑

高新技术改造传统工艺是石药集团转型的另一条出路。石药集团研发人员告诉记者，采用自主研发的生物酶制剂，对阿莫西林、7-ACA及头孢类抗生素等主导产品的原有生产工艺进行改造，就是石药集团技术革新的成功案例。

2011年，国内最先采用一步酶法工艺的7-ACA产品，在石药集团试生产。相比之前的化学法工艺，酶法工艺缩短了生产工序，由原来的五步反应减少为一步反应，而且不再产生大量有害废气和废水，能耗降低20%以上。

石药集团有30多种头孢产品上市，其中70%以上用7-ACA做中间体，这意味着，随着酶法7-ACA的应用，将带动下游产品大幅降低生产成本。在成功实现7-ACA一步酶法改造的同时，石药集团的酶技术还应用到阿莫西林生产上，将绿色环保理念在企业内部不断延伸推广。

蔡东晨说，近年来企业坚持变规模扩张为创新驱动，在发展中寻找新的利润增长和创新质变的关键支点。围绕实施科技创新战略，不断采用基因工程技术、酶工程、膜分离技术以及信息技术等先进技术改造传统工艺。

“我们付出的努力，获得了丰厚的回报。”显然，蔡东晨对于这样的成绩是满意的。

压力与责任

据悉，“十一五”期间，石药集团承担了国家重大专项课题12项，“十二五”期间，又承担了重大专项课题16项。

据研发部门介绍，目前石药集团正在研发的新药项目有170项，处于临床或临床前研究的国家一类新药就有25个。其中，具有自主知识产权的国家一类新药“恩必普”是脑卒中治疗领域的全球领先药物，是我国第三个拥有自主知识产权的国家一类新药，并在全球86个国家受到专利保护。

“通过承担或参与国家\"重大新药创制\"科技重大专项课题，不仅撬动了企业的创新投入，完善壮大了研发队伍建设，加快项目产业化进程，而且还形成了支撑企业自主创新发展的新药创新能力和技术体系。”石药集团研发负责人表示。