当细胞治疗从临床探索走向更成熟的生产体系，当技术走到「从 1 到 100 做规模化落地」的阶段，管线的评价不再是临床数据这一项的比较。一款细胞产品的临床疗效再突出，只要封闭培养体系的耗材出现批次偏差、培养基的成分稳定性失控，或是上游关键物料的供应链出现断供，最终都无法把安全、合规、成本可及的药物回输患者体内。

培养容器、表面材料、培养基、封闭化系统、供应链与应用支持，正在成为一套彼此关联的基础设施。在康宁成立 175 周年之际，医麦客作为生物医药行业核心媒体，到访康宁生命科学，与康宁生命科学副总裁兼首席商务官 John M. Tobin IV、康宁生命科学大中国区总经理郭鑫、康宁生命科学大中国区技术应用支持总监焦剑博士，围绕科研创新、新产品开发、客户服务及中国战略展开交流。

贯穿访谈的一条清晰主线是：这家拥有一百七十五年历史的企业正在把「稳定交付」的基本功，与「本地共创」的新角色叠加起来;而中国，也不再只是全球产品的销售端点，而可能成为新需求、新方案乃至全球合作的新起点。

John Tobin

康宁生命科学副总裁兼首席商务官

郭鑫

康宁生命科学大中国区总经理

百年积淀的当代价值：

把「工艺一致性」做成创新底座

康宁的公司起源可以追溯至 1851 年。在工业化快速推进的时代，玻璃作为核心材料进入多领域应用，康宁也聚焦这一领域逐步完成技术与产能积累。1915 年康宁推出了 PYREX® 硼硅酸盐玻璃。凭借低膨胀、耐酸碱、生物相容性好的特性，PYREX® 迅速成为全球实验室的标准耗材，也让「质量」从一开始就刻进了康宁生命科学的基因里。发展至今，康宁生命科学在材料领域积累了上万种配方和逾百年的表面处理工艺经验。从细胞培养表面的涂层技术到基质胶的组分调控，这些经过百年迭代形成的底层技术积累，正是康宁生命科学实现全系列产品批次间高度一致的核心保障。

在生命科学领域，创新的另一面是「稳定」。细胞对培养环境高度敏感，从基础研究到工业化生产，耗材、试剂和培养体系的批次差异，可能被进一步放大为工艺与质量风险。因此，当行业讨论新的技术体系、前沿产品时，康宁生命科学首先强调的是材料科学、生命科学与制造能力的交叉融合，以及由此形成的全链路质量控制。

郭鑫表示，自 1915 年进入生命科学领域以来，「质量」一直是康宁与用户建立信任的基础。材料科学、生命科学与制造能力的结合，使康宁能够将这种质量体系延伸至本地生产。为了更快速地响应客户需求，康宁生命科学于 2011 年就已在吴江设立中国生产、物流中心，并于 2013 年在上海成立亚洲技术中心(ATC)，2015 年启用位于上海洋山的亚太物流中心。生产、研发和物流节点的相继落地，使其本地化布局从单一制造环节，逐步扩展为覆盖「研产销服」的完整供应与响应体系。

这种能力在后疫情时代被赋予了新的意义。John Tobin 观察到，全球药企对供应商的诉求主要落在三个方向上：

供应链要可靠;

产品跨地区交付后性能要一致;

成本还要控制到最优。

价格压力真实存在，但质量与性能不能成为代价。与此同时，药企把更多生产环节交由 CDMO、CMO 承接，供应商还必须跟随工艺转移，确保不同主体、不同规模之间仍然衔接顺畅。

由此看，企业超过百年的历史并不只是品牌叙事。它真正的价值，在于把长期积累的制造工艺、应用数据和质量文化，转化为新客户可以调用的「确定性」。

新产品从哪里来：

从实验痛点出发，向规模化演进

如果说稳定性解决的是「能不能重复」，那么新产品开发要回答的就是「能不能向前」。3D 细胞培养、类器官和干细胞治疗，正是康宁生命科学当前加码的方向。

在 3D 培养领域，康宁生命科学最具代表性的产品是 Corning® Matrigel® 基质胶，作为经典的细胞外基质支架，它被广泛用于构建 2D 与 3D 细胞培养模型。目前，其已经积累 35 年以上的全球科研应用经验，相关研究的引用量更是超过 13000 次，是当前全球科研场景中应用最广泛的细胞外基质产品之一。

康宁生命科学在 3D 培养领域的布局并不局限于 Corning® Matrigel® 基质胶，还涵盖 Corning® Transwell® 可穿透性小室及 Corning® Elplasia® 系列产品。焦剑博士在交流中特别提到，康宁生命科学的研发方向始终与行业真实需求绑定。以 3D 培养与类器官研究为例，类器官与细胞球技术要真正落地到高通量药物筛选等规模化场景，除了模型本身的技术突破，首先要解决「批量制备一致性样本」的产能问题。Corning® Elplasia® 12K 体系单次可支持形成约 12000 个细胞球，新推出的 Corning® Elplasia® 48K 细胞球培养容器则将单个容器的稳定产能提升至约 48000 个尺寸、形态高度均一的多细胞球，为高通量筛选和规模化研究提供了标准化工具支撑。

Corning® Elplasia® 48K 细胞球培养容器

康宁 CellSTACK® 细胞培养室

这套研发逻辑同样贯穿于 MSC、iPSC 等细胞治疗相关赛道。郭鑫表示，相关创新需要培养基、培养容器、封闭化系统及外部合作伙伴共同推进。面向未来，当 3D 模型从科研走向生产、细胞疗法从临床探索走向更广泛应用，行业可能需要今天尚不存在的容器与工艺流程。新产品开发因此不只是增加 SKU，而是在补上规模化路径中的缺口。

服务客户的边界：

不只交付产品，也参与工艺选择

我们的讨论没有停留在工业端供应链层面，也延伸到了从科研到生产的场景。按郭鑫的观察，科研客户和工业客户的需求从底层逻辑上就完全不同：前者更探索、更分散、更个性化;后者则锚定规模化落地，核心诉求是标准化、工程化和稳定交付。康宁的应对思路，是在覆盖极广的产品组合之上叠加多层服务能力，一边保障产品随时可及，一边通过专属应用团队、渠道布局和区域库存体系，适配不同类型客户的使用习惯。

封闭系统解决方案

Corning® Matrigel® 基质胶

而对于正在从实验室走向生产的企业，服务还需要再向前一步。郭鑫提到，客户不要等小试完全跑完再临时更换体系，而是要在工艺搭建的最早期，就把后续规模化扩产的需求纳入整体框架。不管后续选择 scale-up 的单体系纵向扩容路线，还是 scale-out 的多体系横向并行路线，到了生产阶段再改动任何一个关键变量，都有可能直接影响最终产品的表现、效价和综合成本;封闭化系统设计、全过程污染防控、未来培养规模预留，这些要素也宜尽早纳入整体方案。

实际上这样的响应，意味着供应商需要理解客户的细胞类型、技术平台甚至管线阶段，再据此推荐组合方案。John 将这种能力追溯到康宁在材料科学领域的专精积累：表面化学、材料处理和注塑能力，看似属于「材料端」，却可能直接影响生物学结果。材料理解与细胞应用结合，才构成定制方案的基础。

降本增效也因此有了更具体的含义：通过预处理产品减少科研人员的重复操作，通过本地化生产缩短交付周期，通过定制化方案减少客户自行摸索的时间。服务不再只是售后答疑，而是贯穿产品设计、工艺放大与供应链的工程能力。

共同进步：从中国协同创新，

到陪伴客户走向全球

医麦客在交流会上有两个重点追问：不同国家的国情与产业阶段并不相同，康宁的中国策略与其他国家/地区有何差异?作为一家拥有超百年历史的企业在行业的起起伏伏中，如何面对那些不确定性?

John Tobin 的回答最终落在「合作伙伴关系」上。中国正在从创新药的跟随者走向部分领域的引领者，仅把产品交付给本地客户已经不够，供应商还需要与关键意见领袖、科研实验室和创新企业共同形成产品创意。

「现在更重要的是与中国客户合作、共同创新，与本地关键意见领袖一起形成产品创意，再让这些创意不仅在中国发展，也进入新的市场。」

这种共同进步首先表现为对本地创新生态的开放。对于拥有好技术、但缺乏品牌、渠道和应用支持能力的初创企业，康宁生命科学可以通过合作开发、授权及市场推广形成互补;同时，外部创新也是拓展产品组合的重要来源。创新不再只是企业内部的线性研发，而是与客户和伙伴共同完成的非线性过程。

其次，随着中国生物科技和创新药企业进入美国、欧洲及更广泛的亚洲市场，合作也随之跨出中国。John Tobin 表示，中国客户正在要求康宁生命科学帮助其在海外市场成长。此时，康宁生命科学的全球布局成为中国战略的延伸：一头连接本地创新，一头连接跨市场的供应、技术支持与协作网络。

面对行业周期，这种关系还需要长期主义支撑。John Tobin 给出的关键词是「耐心」：康宁更关注十年乃至二十年的投入，而非只看短期波动;选择合作伙伴时，更看重科学本身是否具有前景，并陪伴仍处早期的企业成长。据其在交流会上的介绍，康宁每年将公司销售额的 8%—9% 投入研发。百年积淀的背后，正是这种着眼长远、持续投入，并与合作伙伴共同成长的耐心。

从生产布局到创新投入，从快速响应到共同进步，康宁生命科学在中国正在完成的不只是深化本地化布局，更是创新位置和产业角色的变化。中国不再只是全球产品的销售终点，也正在成为新需求的提出地、新方案的诞生地，以及连接全球合作的新起点。